Podjetje DECASA, najpomembnejši distributer potrošniških izdelkov v Mehiki, gradi distribucijski center s sistemi, ki izboljšujejo kakovost komisioniranja in produktivnost

O podjetju DECASA

Rast v zadnjih letih je povzročila, da je podjetje DECASA postalo največji distributer potrošniških izdelkov v Mehiki, saj pokriva več kot 80 % domačega ozemlja.

Podjetje DECASA, ustanovljeno leta 1980, ima visoko nadarjeno delovno silo, najsodobnejšo tehnologijo ter najbolj veličastno infrastrukturo za skladiščenje in distribucijo v sektorju. Podjetje trenutno ponuja 7.000 potrošniških izdelkov, razdeljenih v več kategorij: hrana, čiščenje in nega doma, papir, osebna higiena, hrana za hišne živali, vina in sladkarije.

Z več kot 350 dobavitelji, 2.700 zaposlenimi in vsakodnevno naraščajočo prodajo ima podjetje DECASA v lasti in vodi šest distribucijskih centrov v vodilnih poslovno usmerjenih mestih (Veracruz, Puebla, Guadalajara, Torreón, Aguascalientes in Cortazar), od koder distribuira več kot 5.000.000 škatel izdelkov na mesec. Poleg tega je 90 % teh distribuiranih izdelkov dostavljenih v 24 urah.

Podjetje DECASA se je razširilo na druge vrste podjetij, kot so samopostrežne lokacije za splošno javnost in »carry« centri za trgovce na drobno.

Potrebe podjetja DECASA

Podjetje je moralo zgraditi novo skladišče za komisioniranje in lociranje široke palete izdelkov, od majhnih do kosovnih izdelkov.

Da bi to doseglo, je podjetje Mecalux zasnovalo in namestilo več rešitev za skladiščenje, ki prinašajo rezultate v poslovanju podjetja. 22.000 m² velik logistični center je bil nameščen v industrijskem parku Santa Rita, več kot 200 hektarjev velikem industrijskem in komercialnem kompleksu v zvezni državi Veracruz (Mehika).

Poleg tega je bil obrat zgrajen ob upoštevanju prihodnje rasti podjetja.

Rešitev podjetja Mecalux: osem skladišč v enem

Od začetka je podjetje Mecalux tesno sodelovalo z odgovornimi za različne faze nizke gradnje in tistimi v upravljanju logistike v podjetju DECASA, da bi ugotovilo, katera rešitev je najboljša za potrebe podjetja. Rezultat je skladišče, v katerem so združeni različni sistemi, kar ima za posledico osem različnih con:

1. in 2. Območje samo zlaganja in prihodnja širitev: palete z velikimi izdelki so skladiščene ena na drugi na tleh skladišča. Podjetje DECASA ima tudi 2.000 m² veliko območje, ki bo v prihodnosti omogočilo povečanje skladiščnih zmogljivosti.
3. Avtomatizirano silosno skladišče: je sestavljeno iz osmih dvojno globokih prehodov, ki lahko skladiščijo več kot 28.000 palet na skupni površini 4.610 m², namenjeno pa je predvsem za izdelke, ki jih podjetje DECASA kupi pri svojih dobaviteljih.
4. Skladišče Palet Shuttle: dva nivoja regalov visoke gostote s polavtomatskim sistemom Pallet Shuttle sta bila nameščena na kovinskem podestu pred rampami. Imajo zmogljivost za 512 palet lahkih in kosovnih izdelkov.
5. Komisioniranje na višini: Postavljeni so bili trije bloki s po petimi nadstropji na blok, vsak z vmesnim prehodom; trije za komisioniranje in dva za rezervo. Za pripravo naročil upravljavci deponirajo SKU na transportni tokokrog, ki prečka osrednji del različnih komisionirnih etaž.
6. Paletni regali: tukaj se komisionirajo izdelki z manjšim povpraševanjem, rezervno blago pa se skladišči za kasnejšo komisioniranje.
7. Razvrstitev naročila: obrat vključuje celoten transportni tokokrog, ki povezuje visoke komisionirne stolpe z ogromnim sortirnikom, ki teče do nakladalnih ramp.
8. Nakladalne postaje: skladišče DECASA ima 21 nakladalnih postaj (10 vhodnih in 11 izhodnih) tik pred sortirnico in skladiščem Pallet Shuttle.

Različne rešitve

Avtomatizirano silosno skladišče

Podjetje Mecalux je na 4.610 m² postavilo avtomatizirano silosno skladišče, ki je visoko približno 30 m in ima zmogljivost več kot 28.000 palet velikosti 1.000 x 1.200 mm z maksimalno težo 1.300 kg. Tukaj podjetje DECASA deponira izdelke, ki jih kupi od svojih dobaviteljev.

Skladišče sestavlja osem skladiščnih hodnikov dolžine 68 m z dvostranskimi regali dvojne globine in 14 nivoji nakladanja. Regali z dvojno globino so najbolj znani po tem, da zagotavljajo visoko zmogljivost skladiščenja.

Za zaključek operacije sta bili dobavljeni dve regalni dvigali, ki sta odgovorni za ravnanje z blagom od pozicij na sprednji strani skladišča do ustrezne lokacije regalov, kot tudi transportno vozilo, ki povezuje skladiščne hodnike ter vhod in izhod postaje skladišča.

Regalna dvigala povečajo produktivnost, zmanjšajo vire, potrebne za rokovanje z blagom, in zmanjšajo napake z avtomatizacijo. Te stroje vodi nadzorni program Galileo. Za upravljanje in integracijo z drugimi sistemi za skladiščenje je podjetje DECASA vključilo programsko opremo za upravljanje skladišč Easy WMS podjetja Mecalux.

Pri delu s paletami obodnega tipa (z odprtimi drsniki na vseh štirih straneh) so bile na nosilce regalov nameščene pravokotne prečne vezi, ki podpirajo palete in tako zagotavljajo, da jih regalna dvigala varno prenašajo. Ta vrsta palete izboljša stabilnost med ponovno montažo.

Preden blago vstopi v avtomatizirano skladišče, gre skozi kontrolno točko, ki preveri, ali izpolnjuje zahteve za lokacijo v skladišču.

Značilnosti silosnega skladišča

Podjetje se je odločilo za silosno skladišče, saj ta konstrukcija zavzema le strogo potreben prostor in prostornino. Silosno skladišče tvorijo sami regali, na katerih konstrukcijo so spojene streha in stranske stene. Pri načrtovanju stavbe je treba predvideti številne dejavnike, vključno z obremenitvijo skladiščenega blaga, silami, ki jih izvaja oprema za pretovarjanje, silo, ki jo prenaša veter, ustreznim potresnim koeficientom območja, kjer je nameščena, ali veljavnimi lokalnimi predpisi.

Cevi v protipožarnem sistemu so nameščene in pritrjene na regal ter tako zaščitene pred občasnimi udarci in omogočajo ustrezno škropljenje palet v primeru požara.

Prenosni most

V skladišču z ogromnim številom premikov je skoraj vedno nujno, da je v vsakem hodniku nameščeno regalno dvigalo. Vendar pa je bila v primeru podjetja DECASA prednost namenjena prihrankom pri stroških pred prometom blaga, zato sta za upravljanje osmih prehodov urejena le dve regalni dvigali.

Regalni dvigali se samodejno premikata po prehodih zahvaljujoč prenosnemu žerjavu, nameščenemu na koncu hodnika. Ta stroj, na katerega je pritrjeno regalno dvigalo, se skupaj premika iz enega delovnega prostora v drugega.

Celoten sistem je nastavljen tako, da vzdržuje zahtevane ravni varnosti vsakega obrata in preprečuje, da bi regalno dvigalo zdrsnilo iz spodnje vodilne tirnice, ko prenosni most ni centriran v svojem prehodu.

Polavtomatizirano skladišče s sistemom Pallet Shuttle

Obstajata dva nivoja regalov visoke gostote s polavtomatskim sistemom Pallet Shuttle , nameščenim na 5 m visokem kovinskem podestu pred doki.

Struktura regala je prilagojena tako, da se lahko električni vozički avtonomno premikajo znotraj skladiščnega kanala, kar zagotavlja stalen pretok blaga. Tako viličarjem ni treba vstopati na skladiščne pasove.

Ta sistem je idealen za popolno izrabo razpoložljivega prostora in povečanje pretoka vhodov in izhodov, medtem ko kovinski podest pomnoži uporabno delovno površino.

Samozlagalno skladiščenje palet

Med avtomatiziranim skladiščem in večnivojskimi komisionirnimi napravami je na tleh prostor za samo zlaganje palet. Na tem območju se odlagajo preveliki izdelki.

Zaradi trajnosti blaga in njegove embalaže je mogoče palete skladiščiti eno na drugo in s tem bolje izkoristiti razpoložljivo površino.

Regali za palete

Skladišče DECASA ima štiri bloke dvojnih paletnih regalov, ki so razporejeni med komisionirnimi stolpi. Skupna zmogljivost znaša 2.890 palet manjšega povpraševanja (tip C) in kosovnih izdelkov. Vrh skladišča hrani rezervno blago, ki se uporablja v živih regalih za škatle.

S pomočjo visoko dosegljivih komisionarjev začnejo upravljavci pripravljati naročila tako, da jih komisionirajo neposredno s palete. Ko končajo s komisioniranjem, delavci premaknejo SKU pred nakladalne rampe, ki čakajo na dokončanje naročil z izdelki iz visokih komisionirnih blokov.

Visoki komisionirni bloki

Glede na to, da je poenostavljeno komisioniranje pri podjetju DECASA ključnega pomena, so bile postavljene tri 10 m visoke večnivojske naprave, kjer se komisionirajo izdelki z visokim in srednjim prometom (tipa A in B). To območje je skupaj z avtomatiziranim regalnim skladiščem srce skladišča DECASA.

Vsak visoki blok ima pet nadstropij; tri so namenjena komisioniranju in dva za rezervne izdelke:

• Prvo nadstropje: tu poteka komisioniranje najmanjših predmetov, shranjenih v kartonskih škatlah. Omogočenih je pet nivojev živih regalov z valji, ki zagotavljajo optimalen dotok in odtok materiala. Blago se vnese na en konec in pod vplivom gravitacije zdrsne na nasprotno stran, ki je obrnjena proti komisionirnemu hodniku. Tekoči krogotok poteka sredinsko vzdolž tal, z regali vzdolž obeh strani.
• Drugo in tretje nadstropje: sta podobni prvemu nivoju, le da so v živih regalih namesto zabojev nameščene palete. Ta sistem za skladiščenje z visoko gostoto izpolnjuje zahteve metode FIFO: prva paleta noter je prva paleta ven. Tako zagotavlja popoln promet izdelka, preprečuje motnje pri dopolnjevanju in zbiranju materiala ter povečuje hitrosti komisioniranja. Upravljavci, ki izvajajo komisioniranje neposredno s palete in delajo v dodeljenih sektorjih, odlagajo SKU na centralni tekoči krog. Ko je paleta prazna, se vnese v obratni tekoči trak za prazne palete, ki je nameščen tik pod vsakim kanalnim valjem.
• Četrto in peto nadstropje: v teh nadstropjih so skladiščeni rezervni izdelki, ki se uporabljajo za pripravo naročil na prvih treh nivojih. Na vsakem nivoju sta dva otoka push-back regalov, ki lahko sprejmejo štiri palete v globino.

Poleg tega je v predvidevanju prihodnjih potreb podjetja na voljo prostor za namestitev četrtega visokega stolpa, ko bo to potrebno.

Spiralna dvigala

V vsakem kompleksnem komisionalnem območju spiralni transporter povezuje transporterje v prvih treh nadstropjih. To 5 m visoko dvigalo se nahaja nasproti strani, ki je obrnjena proti sortirniku in prednakladalni površini.

Tekoči trakovi v prvem in drugem nadstropju premikajo škatle do dvigala, medtem ko se transportni trak v tretjem nadstropju poveže z obtokom, ki teče v sortirnik.

Klasifikacija naročila

To območje je sestavljeno iz štirih transportnih krogov – enega za vsako visoko komisionirno napravo – recirkulacijskega transporterja, ki preusmerja škatle, zavrnjene zaradi neke vrste napake pri identifikaciji, in sortirnika, ki razdeljuje naročila po poti in glede na zaporedje nakladanja.

Vsa naročila iz tretjega nadstropja visoke komisionirne naprave pridejo v sortirnik skozi injekcijski krogotok. Sortirnik vključuje enajst klančin s kombinacijo valjčnih in tračnih transporterjev.

Upravljanje in nadzor: Easy WMS in Galileo

Sistem za upravljenje skladišč Easy WMS podjetja Mecalux je zmogljiva, robustna, vsestranska in prilagodljiva programska oprema, ki nadzoruje, usklajuje in upravlja vse premike in operativne procese, ki potekajo v tem skladišču.

Njen cilj je optimizirati fizično in dokumentno upravljanje pretoka blaga, od njegovega vstopa v skladišče do končnega izhoda, pri čemer je zagotovljena sledljivost.

Po drugi strani pa je nadzorni program Galileo odgovoren za usmerjanje vseh dejanj, ki jih morajo izvesti različne gibljive naprave, in s tem za transport blaga med različnimi deli skladišča.

Prednosti za podjetje DECASA

• Optimalna zmogljivost: logistični center DECASA lahko skladišči 36.650 palet na 22.000 m² velikem območju.
• Načrtovanje vnaprej: skladišče ima 2.000 m² velik predel, rezerviran za čas, ko se mora podjetje v prihodnosti razširiti.
• Povečana produktivnost: različne nameščene rešitve pomnožijo pretok vhodnih in odhodnih palet ter komisioniranje.
• Spretno upravljanje: zahvaljujoč sistemu Easy WMS podjetja Mecalux in nadzornemu sistemu Galileo lahko podjetje DECASA upravlja z vsemi premiki, procesi in operacijami, ki potekajo v njegovem objektu.