Podjetje Mecalux gradi eno največjih avtomatiziranih visokoregalnih silosnih skladišč v Evropi

Potrebe strank

Na proizvodnem sedežu podjetja Hayat Kimya v Izmitu v Turčiji je bilo mogoče najti velik industrijski objekt, ki pokriva površino 357.000 m², vključno s skladiščem in tremi proizvodnimi obrati: enim za detergente, enim za higienske izdelke in enim za robčke za enkratno uporabo ter toaletni papir.

Glede na veliko povečanje proizvodnje podjetja Hayat v zadnjih letih, da bi zadovoljili naraščajoče povpraševanje v najkrajšem možnem času in z največjo možno učinkovitostjo, se je podjetje soočilo s potrebo po izgradnji novega logističnega centra, ki bi lahko podprl to povečanje proizvodnje in pospešil pretok blaga v skladišče in iz njega.

Eden primarnih ciljev, ki si jih je zadalo podjetje, je bila odprava transporta med različnimi lokacijami v objektu, s čimer je zagotovljeno nemoteno gibanje med proizvodnimi obrati in logističnim centrom, da ne omenjamo prihranka časa in denarja, ki bi ga to prineslo. Poleg tega je bilo osnovno načelo njihovega načrta zagotoviti, da bo novi center dovolj velik, da odpravi potrebo po zunanjih skladiščih.

Po določitvi njihovih primarnih ciljev je podjetje Hayat Kimya podjetju Mecaluxu zaupalo gradnjo skladišča, ki je sposobno prevzeti njihovo celotno logistično upravljanje in skladiščenje ter ga združiti v enoten, avtomatiziran sistem: Prevzem blaga, njegovo skladiščenje, priprava naročil in odprema so sestavljali integriran končni izdelek, ki je bil sposoben obvladati ogromne količine proizvodnje.

Predlagana rešitev podjetja Mecalux

Sama velikost projekta je podjetju Mecalux nedvomno predstavljala izziv. Prvi korak je bila izgradnja silosnega skladišča, ki bi lahko zadostilo potrebam kupca, z dimenzijami, ki daleč presegajo običajna skladišča: 120 m dolgo, 105 m široko in 46 m visoko. Glede na visoko potresno tveganje območja je bilo za konstrukcijo uporabljenih 10.000 ton jekla (vključno z 2.000 tonami dodatne seizmične ojačitve) in ojačano sidranje. Rezultat je bil 12.600 m² z zmogljivostjo skladiščenja 161.000 palet. Če bi to število palet postavili v vrsto, bi prevozili razdaljo 193,2 km, kar daje predstavo o zmogljivosti tega skladišča.

Naslednji korak je bilo skrbno načrtovanje postavitve novega logističnega centra, v katerega je bilo treba vključiti različne nivoje in področja, ki jih povezuje avtomatizirana oprema za manipulacijo:

Silos

Upravlja ga 15 regalnih dvigal, ki nameščajo blago na regale z enojno ali dvojno globino, ki se raztezajo po celotni višini 24 etaž skladišča. Regalna dvigala imajo skupno zmogljivost 480 kombiniranih ciklov.

Poslovna zgradba v štirih etažah:

• Pritličje: blago se sprejema iz obrata detergentov (2 km stran), preko avtomatiziranega razkladalnega sistema za tovorna vozila in 450 m električnih enotirnic, ki se premikajo s hitrostjo 100 m/minuto in se uporabljajo tudi za odpremo palet. V pritličnem odpremnem delu je tudi 17 živih kanalov z zmogljivostjo 33 palet.
• Prvo nadstropje: pisarne.
• Drugo nadstropje: namenjeno komisioniranju in razdeljeno na dve področji: eno za ročno komisioniranje z običajnimi paletnimi regali in drugo za avtomatizirano komisioniranje z uporabo živih kanalov, ki jih upravljajo štirje vozički, za izdelke z večjo rotacijo. Blago pride do tega območja preko štirih dvigal, ki ga prepeljejo iz tretjega nadstropja. Ko je paleta dokončana, se balira, označi in z dvema dvigaloma pošlje v odpremni prostor v pritličju, ki ga oskrbujejo električne enotirnice.
• Tretje nadstropje: to je vhod v silos iz obratov za higieno in papirne izdelke po 450 m električnih enotirnic.

Proizvodni centri in silos so med seboj povezani s štirimi dvignjenimi tuneli, opremljenimi z akumulacijskimi transporterji in dvigali z dvojno nosilnostjo, tako da je mogoče palete pripeljati iz treh proizvodnih obratov v logistični center in jih postaviti na pravi nivo za vstop v skladišče.

Da bi celoten sistem deloval kot ura, je podjetje Mecalux namestilo svojo najnaprednejšo tehnologijo za nadzor in spremljanje ter programsko opremo za upravljanje skladišča Easy WMS, ki nadzira, usklajuje in optimizira vse logistične procese v podjetju Hayat Kimya ter omogoča odličen nadzor zalog in popis v realnem času.

Če povzamemo z besedami Umita Ügurja, vodje obrata Hayat Kimya: »Najpomembnejša stvar pri izgradnji avtomatiziranega skladišča je, da že na začetku pravilno prepoznamo in opredelimo, kakšne so potrebe in pričakovanja. Vse procese je tako mogoče načrtovati na najbolj primeren način. Bolj kot je natančna začetna zasnova, večjo učinkovitost in dobiček je mogoče doseči z avtomatiziranim skladiščem«.

Prednosti za stranko

Izgradnja logističnega centra, skrbno prilagojenega potrebam podjetja, uporaba najsodobnejše tehnologije v skladiščnih sistemih, avtomatizacija vseh procesov in uvedba programske opreme za upravljanje Easy WMS so podjetju Hayat Kimya omogočili izpolniti svoje cilje povečanja produktivnosti in izboljšanje storitev za stranke z največjo učinkovitostjo in z najnižjimi možnimi stroški.

Tarik Demiryakan, vodja logistike podjetja Hayat Kimya, komentira: Tarik Demiryakan, vodja logistike podjetja Hayat Kimya, pravi: »V to skladišče smo veliko vložili in zelo smo veseli, da se nam je naša naložba takoj povrnila. Z zaprtjem zunanjih skladišč in vzpostavitvijo centraliziranega centra, ki nam je omogočil, da smo odpravili transport med različnimi lokacijami, smo prihranili veliko denarja. Trenutno se blago premika med posameznimi procesi brez človeškega upravljanja«.

Sledi nekaj prednosti, ki jih opazimo takoj:

• Zmanjšanje časa, potrebnega za vse operacije gibanja blaga.
• Veliko povečanje števila premikov blaga v skladišču in iz njega.
• Nemoteno delovanje: Sistem vstopa in odpreme tovornih vozil deluje 24 ur na dan, sedem dni v tednu, v konicah pa je sposoben pretovoriti do 400 vhodnih palet/uro in 450 odhodnih palet/uro, v povprečju 6.500. vhodnih in 7000 izhodnih palet vsak dan.
• Integrirani procesi sprejema, priprave in odpreme blaga zahvaljujoč upravljalni programski opremi Easy WMS. Po besedah Celalettina Dizmana, direktorja razvoja sistemov in operacij, »s pomočjo ekipe Mecalux smo implementirali večino naših funkcionalnih procesov z WMS. Imamo odličen sistem, ki je popolnoma integriran od začetka proizvodnje do nakladanja tovornjaka«.