Skladišče brezalkoholnih pijač Coca-Cola Refrescos Bandeirantes v Braziliji

Več kot 30 let predstavljanja znamke Coca-Cola

Coca-Cola Refrescos Bandeirantes je brazilsko podjetje, ki je del skupine Grupo José Alves. Ustanovljeno je bilo leta 1987 in zaposluje več kot 2900 neposredno zaposlenih in 5500 posredno zaposlenih.

Podjetje je ekskluzivni proizvajalec, distributer in prodajalec brezalkoholnih pijač Coca-Cola Brasilin sokov Del Valle Frut ter Del Valle Fresh. To velja tudi za pijače, kot so piva Heineken Brasil, sokovi, čaji, energijske in čokoladne pijače, hidrotonične pijače in pijače na osnovi soje León Alimentos ter mineralna voda Crystal Acqua Lia. Skupaj distribuira tudi energijsko pijačo Monster v brazilskih zveznih državah Goiás in Tocantins.

Ima eno tovarno in devet distribucijskih centrov v mestih Palmas, Gurupi, Itumbiara, Uruaçu, Anápolis, Dianópolis, Rialma, Porangatu, Morrinhos in tri cross-docking objekte v São Luís de Montes Belos, Rio Verde in Aparecida de Goiânia. Poleg vsega tega podjetje upravlja s floto več kot 600 transportnih vozil.

Coca-Cola Refrescos Bandeirantes preoblikuje svojo logistiko

Skladišče Coca-Cola Refrescos Bandeirantes v Trinidadu (Goiás, Brazilija), ki pokriva 10.000 m². Ima dve glavni funkciji: sprejemanje ustekleničenih brezalkoholnih pijač iz sosednjega proizvodnega obrata ter pripravo in posredovanje naročil distribucijskim centrom in na tisoče strank, ki jih ima podjetje v državah Goiás in Tocantins.

Za neposredno oskrbo 228 mest in več kot 32.000 prodajnih mest je potrebno dobro urejeno skladišče, ponuja tako zmogljivost shranjevanja kot tudi agilnost v smislu ravnanja s tokovi in priprave naročil.

Alisson Ferreira, vodja načrtovanja in logističnih operacij za Coca-Cola Refrescos Bandeirantes, pojasnjuje, da »smo morali bistveno razširiti skladiščne zmogljivosti našega centra in posodobiti operacije, povezane s komisioniranjem. Cilj je učinkovito obvladati vedno večjo stopnjo proizvodnje.«

Skladišče trenutno vsak dan sprejme 1.900 palet s končnimi izdelki. Od tega proizvodno mesto pošlje 1500 palet z brezalkoholnimi pijačami, pakiranimi v plastiko, kositer ali steklo, medtem ko preostalih 400 palet izvira izven obrata in vsebuje pivo, čaj in sokove (Heineken in Leão).

Za vstavljanje in upravljanje vseh teh izdelkov sta bila nameščena dva sistema za stiskanje. Enajst blokov drive-in regalov je na eni strani in dva bloka stojal s sistemom Palet Shuttle na drugi strani. Na spodnjem nivoju obeh blokov regalov Pallet Shuttle je bil nameščen tunel z živimi kanali za komisioniranje. Dva bloka dvojno globokih paletnih regalov sta v pomoč pri izpolnitvi celotne operacije. Kombinacija teh različnih logističnih rešitev omogoča skladiščenje 9.076 palet ter pripravo in odpremo 3.000 naročil na dan na približno 1.900 paletah.

Drive-in paletni regali
Enajst 6,5 m visokih drive-in paletnih regalov je bilo nameščeno za skladiščenje 6.840 palet z največjo težo enote 1.500 kg. S tremi nivoji skladiščenja so »tukaj shranjeni končni izdelki, pakirani v poljubno vrsto embalaže. Izjema so stekleni izdelki,« pravi Alisson Ferreira, vodja načrtovanja in logističnih operacij pri Coca-Cola Refrescos Bandeirantes.

Izdelke, pakirane v stekleno embalažo, skladiščimo v prostoru, kjer so palete zložene ena na drugo. Poleg tega se »prazni zabojniki, ki se kasneje uporabijo v proizvodnem obratu, prav tako upravljajo v območju zlaganja,« navaja Ferreira.

Ta sistem, ki zajema tako rekoč celotno skladiščno območje, kar najbolje izkoristi razpoložljivi prostor za večjo skladiščno zmogljivost. Vsak od treh nivojev je opremljen s podpornimi tirnicami in centralizatorji palet, tako da so tovori pravilno vstavljeni.

Upravljavci, ki vozijo viličarje s protiutežjo, vstopajo na notranje pasove z dvignjenim tovorom nad nivojem, kjer se bo odložil. Obstajajo vodila v ravnini tal, ki viličarjem pomagajo pri varnem in centriranem vstopanju in premikanju znotraj pasov.

Regali Pallet Shuttle z enim tunelom za komisioniranje
Alisson Ferreira je prepričana, da nam »sistem Pallet Shuttle od vseh sistemov za shranjevanje z visoko gostoto zagotavlja večjo produktivnost, ker motorno gnani shuttle samodejno premika palete znotraj kanalov.« Zaradi tega je bil ta sistem zasnovan za izdelke z najvišjo rotacijo.

Skladišče Coca-Cola Refrescos Bandeirantes ima nameščena dva bloka sistemskih regalov Pallet Shuttle, ki prihranijo prostor, tik ob območju odpreme. Eden od blokov je visok 6,5 m, drugi pa 11 m in ponuja skladiščno kapaciteto 1.508 palet.

Oba bloka sta bila postavljena s 36 m dolgimi zbiralnimi tuneli, omogočenimi vzdolž dna bloka regalov. Tukaj operaterji zbirajo SKU-je, ki sestavljajo vsako naročilo, neposredno s palet, ki se nahajajo v kanalih v živo. Te lahko sprejmejo do štiri palete globoko. Eden od blokov ima tri nivoje živih polic za ročno nabiranje zapakiranih predmetov. Vsak nivo lahko prenese do 540 kg.

Blago se preko nakladalnega prehoda dovaja v kanale za komisioniranje in se, ko je nagnjeno, pod vplivom težnosti premakne na nasprotni konec tunela za komisioniranje. »Operaterji so se zelo hitro prilagodili temu delovanju. Od prvega dne je ekipa opazila, da je s tem sistemom delo opravljeno hitreje in varneje,« dodaja Alisson Ferreira.

Dva dvojno globoka bloka paletnih regalov, ki obdajata obe strani izbirnih tunelov, skladiščita 408 palet z rezervami izdelkov, uporabljenimi pri komisioniranju. Posledično so se poti, ki jih morajo operaterji ubrati za dobavo kanalov v živo, močno skrajšale. S to kombinacijo rešitev Coca-Cola Refrescos Bandeirantes veliko bolje izkoristi razpoložljivi prostor v svojem skladišču, da doseže najvišjo zmogljivost skladišča.

Prav tako se je z razporeditvijo izdelkov glede na stopnjo povpraševanja in opremljenostjo posebnega komisionirnega prostora izboljšala skupna hitrost in učinkovitost priprave naročil.

Prednosti za podjetje Coca-Cola Refrescos Bandeirantes

• Zmogljivost komisioniranja: dva komisionirna tunela podjetju omogočata pripravo 3.000 naročil na dan in njihovo odpremo v distribucijske centre in lastne stranke.
• Optimizacija prostora: nameščeni stiskalni sistemi maksimalno izkoriščajo razpoložljivo površino, saj lahko shranijo več kot 9.000 palet.
• Učinkovito skladišče: vse operacije in različne rešitve za shranjevanje so popolnoma organizirane in sinhronizirane, da so kos visoki stopnji proizvodnje.

Več kot zadovoljni smo z zelo prilagojeno rešitvijo, ki jo je namestilo podjetje Mecalux. Za prostorsko varčne skladiščne sisteme smo se odločili, ker so zasnovani za povečanje zmogljivosti in izboljšanje organizacije skladišča. Poleg tega je montaža potekala brez prekinitve delovanja, kar je za naše podjetje bistveno.