Avtomatizacija v skladišču podjetja Lantmännen Unibake: naš vsakdanji kruh

Tradicija in inovativnost

Ustanovljeno leta 1880 s sedežem v Kopenhagnu na Danskem, je podjetje Lantmännen Unibake eden glavnih dobaviteljev svežega in zamrznjenega testa za proizvodnjo pekovskih izdelkov in peciva v Evropi.

Podjetje oskrbuje na stotine restavracij, supermarketov, obratov s hitro prehrano, bencinskih servisov in gostinskih podjetij s kruhom za njihove stranke. V zadnjih letih se je podjetje Lantmännen Unibake razširilo po vsem svetu in odprlo proizvodne obrate v Belgiji, na Danskem, Švedskem, Norveškem, Poljskem, v Nemčiji, Rusiji, na Finskem, v Veliki Britaniji in ZDA.

Podjetje ima trenutno letni promet v višini 1,1 milijarde EUR in zaposluje več kot 6000 delavcev. Ponaša se s 36 proizvodnimi obrati v 20 državah in prodajnimi mesti v 60 državah po vsem svetu.

Tehnologija in sledljivost

Podjetje Lantmännen Unibake je od svojega prihoda na Poljsko v devetdesetih letih prejšnjega stoletja nenehno povečevalo svojo stopnjo proizvodnje. V zadnjih nekaj letih je več sto strankam v tej državi uspešno tržilo impresivnih 30.000 ton zamrznjenega kruha.

Da bi se soočilo s tem naraščajočim povpraševanjem in okrepilo svojo rast, je podjetje odprlo nov proizvodni obrat v velikosti 24.000 m² v mestu Nowa Sól, enem najbolj industrializiranih območij zahodne Poljske. To je tretji proizvodni obrat podjetja Lantmännen Unibake v tej državi (po prvih dveh v Poznanu in Nieporętu) in drugi največji v Evropi.

»V našem logističnem centru v Nieporętu uporabljamo neavtomatske skladiščne sisteme, kot so paletni, drive-in in mobilni regali,« pravi Jerzy Sobieszczuk, vodja dobavne verige pri podjetju Lantmännen Unibake na Poljskem in Madžarskem. Vendar »smo obvladovali pretok okoli 10 do 12 palet na uro, kar ni bilo dovolj za naše možnosti rasti. Morali smo poiskati učinkovitejše sisteme za skladiščenje, ker smo želeli povečati število vstopov in izstopov,« dodaja.

Podjetje je razumelo, da je avtomatizacija edina možna pot do konkurenčnosti. Zato je obrat v svoji proizvodni tovarni v mestu Nowa Sól opremilo z dvema avtomatskima sistemoma: za upravljanje ohlajenih izdelkov in silosno skladišče za zamrznjene izdelke (-28 ºC). Skladišče je povezano s proizvodnjo in je opremljeno z najnovejšo tehnologijo, ki zagotavlja nadzorovane in natančne dobre pretoke. Regalna dvigala, transporterji in dvigala so zadolženi za premikanje izdelkov na različne točke v celotni namestitvi, ki deluje 24 ur na dan brez prekinitev.

Sledljivost je nujna pri upravljanju živilskih izdelkov, kot so izdelki podjetja Lantmännen Unibake. Da bi zagotovili optimalno kakovost izdelkov, je potrebno blago spremljati v vseh fazah proizvodnje in dobavne verige.

Prihod blaga

Logistični center je tik ob proizvodnih linijah, obe stavbi pa sta povezani s transportnim krogotokom.

Transporterji transportirajo paletirane izdelke v skladišče. Nato izdelki preidejo kontrolno točko, kjer se preverijo njihove lastnosti in skladnost z več uveljavljenimi in zahtevanimi parametri (predvsem teža in velikost). Nato sistem upravljanja skladišča (WMS) določi, ali naj bo blago skladiščeno v hladilnem ali zamrzovalnem delu, in mu določi lokacijo.

Po besedah Jerzyja Sobieszczuka je »produktivna zmogljivost ene same proizvodne linije v novi tovarni v Nowa Sól večja kot celoten proizvodni obrat v Nieporętu.«

Vzpostavljena je bila tudi vstopna točka za izdelke, ki prihajajo iz drugih proizvodnih centrov podjetja Lantmännen Unibake. Nahaja se ob nakladalnih rampah in ima – tako kot vstopna cona v proizvodnjo – dve hidravlični mizi in kontrolno točko, skozi katero prehajajo izdelki, preden se položijo na regale.

En obrat, dva avtomatizirana sistema

Skladiščno območje za zamrznjene izdelke (-28 ºC) je silosno skladišče, ki zaseda 2.625 m² prostora. Pri tej vrsti konstrukcije regali ne podpirajo samo tovornih enot, ampak tudi preostali del zgradbe, saj so streha in stranske stene pritrjene na regale. Ta konstrukcijski sistem optimizira razpoložljivo površino in višino za doseganje največje zmogljivosti skladiščenja.

Ta cona ima pet prehodov z dvojno globokimi regali na obeh straneh, ki lahko sprejmejo 15.120 palet (večinoma z zamrznjenim kruhom). Na koncu se je podjetje Lantmännen Unibake odločilo za to možnost, ker 40 metrov visoki regali z dvojno globino zmanjšujejo stroške, povezane s porabo energije. Več prostora kot blago zavzame, manj je prostornine, ki jo je treba ohladiti.

V vsakem prehodu se regalno dvigalo premika s hitrostjo 220 metrov na minuto. Ti stroji so opremljeni s teleskopskimi vilicami, da lahko dosežejo palete na najglobljih lokacijah.

Tik pred temi prehodi in znotraj obrata je nižji (18,5 m) avtomatski skladiščni prehod, ki deluje pri ohlajeni temperaturi med 4 in 15 ºC. Sestavljen je iz enega prehoda z regali z dvojno globino in zmogljivostjo za 800 palet (sveži izdelki).

Organizacija odpreme

Na sprednji strani obeh avtomatskih sistemov je tekoči krogotok, porazdeljen med dve etaži, kjer se izvajajo različne operacije. Na nižji etaži so postavljene vstopne in izstopne točke v/iz hladilnice ter izstopna točka tokov iz zamrzovalne hladilnice v cono odpreme. Medtem na zgornji etaži poteka vnos blaga iz proizvodnje v zamrzovalno shrambo.

»Tovarna v mestu Nowa Sól ima obsežno območje odpreme, kjer med vsako delovno izmeno (8 ur) naložimo med 12 in 18 tovornjakov, kar je približno enako 600 paletam. V prihodnosti želimo to številko povečati,« potrjuje Jerzy Sobieszczuk. To cono sestavljajo tri skupine s tremi kanali za predhodni tovor, od katerih lahko vsak shrani enajst palet. Vsaka skupina kanalov sprejme skupno 33 palet, kar je polna zmogljivost tovornjaka.

Skladišče s sedanjostjo in prihodnostjo

Podjetje Lantmännen Unibake je avtomatiziralo svoje logistične sisteme z namenom racionalizacije in optimizacije skladiščenja blaga ter postopkov priprave in odpreme v svoji tovarni v mestu Nowa Sól. Tehnologija mu je prav tako pomagala doseči popolno sledljivost svojega blaga.

Avtomatizacija je podjetju ponudila številne prednosti, vključno z nižjimi stroški poslovanja, hitrim upravljanjem blaga, kontrolo izdelkov in izboljšano higieno v obratu. Konec koncev se je tudi produktivnost podjetja znatno povečala.

Poleg tega je obrat pripravljen za prihodnjo rast podjetja. Po besedah Jerzyja Sobieszczuka, vodje dobavne verige pri podjetju Lantmännen Unibake na Poljskem in Madžarskem, je bilo »avtomatizirano silosno skladišče zasnovano modularno; to pomeni, da lahko razširimo obrat, ko se naša proizvodnja pospeši, in dodamo več prehodov k petim, ki jih imamo zdaj.«

Prednosti za podjetje Lantmännen Unibake

• Popolna sledljivost: avtomatizacija omogoča izjemno strog nadzor nad blagom v celotni dobavni verigi podjetja Lantmännen Unibake.
• Neprekinjena dejavnost: obrat deluje 24 ur na dan, kar zagotavlja vnos palet iz proizvodnega obrata in drugih skladišč ter distribucijo približno 100 palet/uro od strank podjetja v Evropi.
• Samodejna povezava s proizvodnjo: logistični center je preko tekočega traku neposredno povezan s proizvodnimi linijami, kar znatno zmanjša logistične stroške.
• Dve temperaturi: Podjetje Lantmännen Unibake ima prostor za shranjevanje zamrznjenih izdelkov in drug prostor za ohlajeno blago, da zagotovi optimalno kakovost hrane.

Po analizi in tehtanju različnih možnosti smo izbrali podjetje Mecalux. Že na začetku nam je podjetje Mecalux povedalo, da bo za uspešen zagon namestitve potrebnih nekaj mesecev testov. Pri nas pa je bil postopek izpeljan relativno hitro. S testiranjem smo začeli v začetku maja 2019, zaključna testiranja pa smo izvedli konec avgusta. Trenutno smo nad skladiščnim poslovanjem navdušeni. Delujejo nemoteno in lahko računamo, da bodo izpolnili svoj namen.