Podjetje Paolo Astori je v Italiji namestilo novo avtomatizirano skladišče miniload

Paolo Astori: stalno vlaganje v nove tehnologije

Kot družinsko podjetje s sedežem v Gatticu blizu Milana (Italija) podjetje Paolo Astori proizvaja in prodaja pritrdilne elemente za glavne industrije letalskega sektorja v Ameriki, Aziji in Evropi.

Podjetje, ustanovljeno leta 1942, nenehno vlaga v novo opremo in tehnologije, ki jih vgrajuje v vse svoje proizvodne procese. Z dodelitvijo več kot 16 milijonov evrov od leta 2012 za izboljšanje svojih zmogljivosti želi doseči in preseči stroge letalske standarde ter pričakovanja svojih strank.

V zvezi s tem Massimiliano Campagnoli, lastnik podjetja Paolo Astori, potrjuje, da »smo zelo navdušeni nad tem, kaj prinaša prihodnost letalske industrije. Poleg tega je Paolo Astori 100 %predan temu, da je v ospredju vlaganja v osebje in tehnologijo, ne da bi pri tem žrtvoval našo skrb za stranke.«

Potrebe in rešitev

Skladišče podjetja Paolo Astori se nahaja poleg njegovega proizvodnega centra, kjer se letno proizvede več kot 12.000 delov, vključno z najrazličnejšimi maticami, podložkami, zagozdnimi podložkami in zaklepnimi objemkami.

Teh 325.000 m² veliko sodobno logistično središče je bilo popolno okolje za skladiščni sistem z več SKU, ki je lahko upravljal z več kot 20.000 artikli majhnih dimenzij in tako pospešil pripravo naročil. Skladišče bi moralo sprejeti veliko SKU in majhne količine vsakega izdelka. Massimiliano Campagnoli zagotavlja, da je »med vsemi predlogi, ki smo jih primerjali, rešitev, ki jo je predlagalo podjetje Mecalux, najbolj ustrezala temu, kar smo iskali. Morali smo učinkovito avtomatizirati skladiščenje vseh delov, ki izhajajo iz proizvodnje, in podjetje Mecalux je zadelo žebljico na glavico.«

V skladu s tem je bilo postavljeno je bilo avtomatizirano skladišče miniload z zmogljivostjo 5472 škatel za skladiščenje škatel velikosti 300 x 400 mm z največjo težo enote 40 kg. Miniload je najbolj uporaben sistem za skladiščenje majhnih izdelkov, kot so deli, ki jih izdeluje podjetje Paolo Astori. Zato je bila vsaka škatla v skladišču miniload razdeljena tako, da vsebuje do štiri različne SKU.

Raven povpraševanja podjetja Paolo Astori je dokaj stabilna, razen kadar je treba zadovoljiti sezonska ali občasna povečanja povpraševanja. Avtomatizirano skladišče za škatle je podjetju omogočilo podvojitev naročil, pripravljenih vsak dan, s 100 na 200.

Poenostavljeno komisioniranje in odprema naročil ni bil edini razlog, da se je podjetje odločilo za avtomatizacijo skladišča. Po besedah Massimiliana Campagnolija »smo upoštevali tudi prihranke stroškov, pridobljene z avtomatizacijo logističnih procesov.« Lastnik podjetja Paolo Astori dodaja, da »če mora upravljavec pospraviti škatlo vsakič, ko nekdo vstopi v skladišče, se to spremeni v neupravičen dodaten strošek za ta del. Poleg tega avtomatizacija pomaga zmanjšati število človeških napak pozneje, med komisioniranjem.« Povečana sledljivost, nadzor in produktivnost so mogoči zahvaljujoč strankini programski opremi za upravljanje skladišča in nadzornemu modulu Galileo, ki ga je uvedlo podjetje Mecalux. Po drugi strani pa je podjetje Paolo Astori že imelo vzpostavljen močan sistem za upravljanje skladišč (WMS), ki je nemoteno deloval. Nadaljnja uporaba tega sistema kot osnove je bila nujna za upravljanje celotnega skladišča.

Zato je bilo potrebno zgolj uvesti nadzorni program Galileo, ki je zadolžen za organizacijo vseh premikov v skladišču. Tako je bil zasnovan komunikacijski vmesnik za natančno dvosistemsko interaktivnost. »Nadzorni program Galileo je bil v trenutku integriran v naš WMS. Tako so lahko naši upravljavci še naprej uporabljali programsko opremo, ki jo poznajo. Pravzaprav nam ni bilo treba porabiti časa za usposabljanje in privajanje na novo programsko opremo,« je povedal Massimiliano Campagnoli.

Skladišče miniload: tehnične značilnosti

Skladišče bo sestavljeno iz enega samega hodnika z dvema regaloma dvojne globine na obeh straneh v dolžini 43 m in višini 6 m, razdeljenima na 18 nivojev.

Regalno dvigalo miniload bo upravljalo vhode in izhode blaga. Regalno dvigalo s hitrostjo vožnje 180 m/min lahko izvede do 50 kombiniranih ciklov na uro (25 vhodnih in 25 izhodnih). Vzporedno vključuje dvojni ekstrakcijski sistem, ki omogoča obdelavo dveh škatel hkrati.

Ekstraktor je sestavljen iz rezila in dveh tramov, ki se premikata ločeno, pobirata škatle na obeh straneh, pri čemer najprej prvo premakneta na nasprotno stran od tiste, kjer bo izvedena druga ekstrakcija. Ker regalno dvigalo deluje izključno znotraj hodnika, odlaga škatle na transporterje, nameščene na sprednji strani obrata. Krogotok nato te škatle odpelje do komisionirne postaje, s čimer se izpolni načelo »izdelka k osebi«.

Komisionirna postaja je opremljena z osebnim računalnikom, ki je povezan z WMS stranke, ki upravljavcu pove, koliko SKU mora izvleči iz posamezne škatle, da uredi naročilo. Skupna zmogljivost 10 škatel na tem področju pomeni nemoten potek za vstop zabojnikov za dopolnitev in praznih odhodnih zabojnikov. Celoten prostor je ograjen z industrijskimi zaščitnimi ograjami in varnimi dostopnimi vrati, ki preprečujejo vstop nepooblaščenim osebam.

Zahvaljujoč avtomatiziranemu skladišču za škatle podjetja Mecalux smo znatno izboljšali upravljanje in shranjevanje vseh naših SKU. Prav tako smo podvojili raven produktivnosti, s 100 na 200 naročil dnevno.

Prednosti za podjetje Paolo Astori

• Skladiščenje več kot 20.000 SKU: Avtomatizirano skladišče miniload podjetja Paolo Astori ima zmogljivost 5472 škatel. Vsaka škatla vsebuje do štiri različne SKU.
• Večja produktivnost: podjetje je podvojilo število pripravljenih naročil na dan, s 100 na 200.
• Zniževanje stroškov: podjetje Paolo Astori je prihranilo pri logističnih izdatkih z avtomatizacijo procesov za skladiščenje in odpremo blaga.