Avtomatizacija in načrtovanje hladilnic

Avtomatizacija hladilnic je vedno pogostejša rešitev v logistiki. Uporaba mraza za skladiščenje izdelkov ni novodoben trend – pravzaprav se to počne že od srednjega veka. Blago zahvaljujoč nadzorovani temperaturi ohrani svojo kakovost in lastnosti, s čimer se podaljša življenjska doba izdelkov v obratu.

Sodoben tempo življenja pa je še dodatno spodbudil industrijo hladilnic. Glede na poročilo svetovalne družbe MarketsandMarkets naj bi industrija zamrznjene hrane v naslednjih treh letih rasla za 5,14 % letno in leta 2023 dosegla svetovni promet v višini več kot 283 milijard dolarjev.

V tej objavi bomo razložili podrobnosti hladilnic, njihovo zasnovo ter kako so se prilagodile novim logističnim izzivom. Ni presenetljivo, da so se mnoga podjetja v luči težav delovanja v okoljih do -30 ºC odločila za uvedbo avtomatiziranih rešitev.

Kaj je hladilnica?

Hladilnica je naprava, namenjena skladiščenju, nabavi, pripravi in odpremi izdelkov pri nizki temperaturi. Ta vrsta stavbe je sestavljena iz sistemov za skladiščenje, opreme za ravnanje in drugih elementov, ki tvorijo del njenega delovanja, kot so transporterji, bele sobe, zaklenjena vrata (sistem varnih zračnih zapor) itd.

Hladilnice lahko razvrstimo glede na sistem skladiščenja (avtomatski ali ročni) ali strukturo (podprto z regali ali ne). Najpogostejše razlikovanje pa temelji na nastavitvi temperature obrata:

Hlajeno: skladišča z nadzorovano temperaturo med 0 do 10 ºC. Uporabljajo se v živilskem (mlečni izdelki, narezki itd.), farmacevtskem in bolnišničnem sektorju.
Zamrznjeno: hladilnice, ki vzdržujejo nadzorovano temperaturo -30 ºC do 0 ºC. Še posebej so razširjene v industriji zamrznjene hrane.

Pomembno si je zapomniti, da ta neprekinjen nadzor temperature ni potreben samo med skladiščenjem, temveč tudi pri prevzemu blaga ter pripravi in odpremi naročila; to znatno poveča porabo energije v obratu, kar povečuje stroške vsakega logističnega procesa.

Dolgotrajna izpostavljenost mrazu je lahko škodljiva za zdravje operaterjev

Potem je tu še dodatna zapletenost ročnih postopkov: pri -30 °C je zaradi dolgotrajne izpostavljenosti mrazu lahko ogrožena varnost operaterja.

Ker te naprave običajno hranijo pokvarljive, farmacevtske in/ali živilske izdelke, je poleg tega običajno, da imajo sistem, ki zagotavlja sledljivost blaga v realnem času.

Kako je zasnovano hladilno skladišče?

Glavna značilnost hladilnice je uporaba nadzorovane temperature za podaljšanje življenjskega cikla blaga. Zaradi tega mora dobavna veriga vsebovati mehanizme za ohranjanje nizke temperature pri vseh operacijah. Na primer hladilnica, opremljena z najnovejšo tehnologijo, je le malo uporabna, če nakladalne rampe niso opremljene s sistemi za nadzor temperature.

Zasnova hladilnice mora temeljiti na specifičnosti poslovanja. Ta vključuje:

Vrsto skladiščenega blaga.
Prejem blaga in odpremno zmogljivost.
Priklopna območja in začasne odbojnike
Celotno postavitev skladišča.
Število naročil za odpremo.
Izvedene sisteme za skladiščenje.
Vrste tovornih enot.
Stopnjo avtomatizacije v objektu.

Vsaka hladilnica mora vključevati skladiščne sisteme – ročne ali avtomatske – ki so prilagojeni nizkim temperaturam. Za zadrževanje mraza v različnih prostorih je treba poleg regalov pripraviti tudi konstrukcijo samega obrata. To je glavni razlog, zakaj se mnoga podjetja odločijo za visokoregalne silos zgradbe, kjer regali predstavljajo dejansko strukturo skladišča in optimizirajo skladiščno zmogljivost.

Ti objekti bi morali imeti tudi vrata hladilnice, primerna za delovno temperaturo obrata. Velikokrat so ta vrata del varnega sistema zračnih zapor. Slednji je sestavljen iz komore z dvojimi hitrimi vrati, ki niso nikoli istočasno odprta, kar preprečuje nenadne spremembe temperature v notranjosti.

Skladišča z nadzorovano temperaturo potrebujejo tudi napolnjen prostor ali prostor v zgornjem delu stavbe, cevi za pretok zraka, uparjalnike in dvignjen prehod za vzdrževanje teh struktur.

Kar zadeva opremo za ravnanje, je ta ročna ali avtomatska. Če se uporabljajo viličarji, morajo biti električni, saj delujejo v zaprtem objektu.

Avtomatizirana hladilna skladišča

Namen avtomatizirane hladilnice je poenostaviti procese in izboljšati varnost tako za zaposlene kot za blago. Za avtomatizacijo skladišča morate namestiti avtomatsko manipulacijsko opremo, kot so npr. regalna dvigala (AS/RS) za palete ali za zaboje (miniload). Ti sistemi za skladiščenje so običajno opremljeni s transporterji, ki pospešijo blagovne tokove in odpravijo potrebo operaterjev po premikanju zalog v neugodnih okoljskih razmerah.

Podobno lahko uporabite tudi vozičke Pallet Shuttle skupaj z regalnim dvigalom, da še bolj zgostite skladiščenje blaga. V prostorih z manjšim obsegom naročil pa je priporočljivo uporabiti Pallet Shuttle z viličarji.

Avtomatizacija hladilnic s sistemi, kot je Pallet Shuttle, je najboljša rešitev za ohranjanje produktivnosti v teh okoljih

Do sedaj smo opisali več možnosti za skladiščenje blaga, kako pa avtomatizirati komisioniranje? Orodja, kot so robotske roke, so idealna, saj operaterjev ne izpostavljajo mrazu, hkrati pa zagotavljajo največji pretok pri pripravi naročila. Tako je na primer z rešitvijo, ki smo jo postavili v skladišču 3PL ponudnika Havi Logistics.

Vsi ti avtomatski elementi, ki smo jih omenili, ne bi mogli delovati varno in učinkovito brez kontrolne točke za palete , ki zagotavlja, da vsak paket, ki vstopi v obrat, izpolnjuje predpisane zahteve. Njena naloga je med drugim preveriti težo tovora, raztegljiv ovoj in stanje palete.

Prednosti avtomatizacije hladilnic

Z uvedbo avtomatiziranih skladiščnih sistemov in manipulativne opreme bodo podjetja s hladilnicami pridobila naslednje prednosti:

Povečano produktivnost: v zamrzovalnih okoljih samo avtomatizacija zagotavlja visokofrekvenčne dotočne in iztočne cikle. Prekomerna izpostavljenost operaterjev tem temperaturam je namreč lahko škodljiva za njihovo zdravje.
Učinkovitejšo pripravo naročil: uvedba samodejnih ali polavtomatskih sistemov komisioniranja — na primer glasovno komisioniranje in pick-to-light — skrajša čas, ki ga operaterji preživijo v hladilnicah, optimizira njihove poti komisioniranja in poveča učinkovitost pri pripravi naročil.
Izboljšano varnost in higieno: avtomatizirana hladilna skladišča skrbijo za zaščito izdelkov in zaposlenih, zmanjšujejo napake pri upravljanju blaga in operaterjem preprečujejo izpostavljenost ekstremnim okoljskim razmeram. Avtomatizacija poleg tega zagotavlja higieno v vseh logističnih procesih, kar je ključni dejavnik v sektorjih, kot sta živilska in farmacevtska industrija.
Prihranke logističnih stroškov: energija je najbolj dragocena dobrina v hladilnici. Avtomatizirane rešitve povečajo prostornino objektov in zmanjšajo porabo energije na paleto.
Optimizacijo skladiščnega prostora: rešitve, kot je Pallet Shuttle, pomagajo zgostiti skladiščni prostor in odpraviti prehode v zgradbi.

S temi pozitivnimi točkami in glede na ozadje, v katerem kupci zahtevajo bolj prilagodljive dostave, je avtomatizacija bistvenega pomena za povečanje pogostosti kombiniranih vhodnih in izhodnih skladiščnih ciklov in zlasti za povečanje dobička podjetja.

Racionalizacija blagovnih tokov v hladilnicah je ključnega pomena zaradi visokih stroškov energije

To sta dva primera podjetij, ki sta avtomatizirali svoja hladilna skladišča:

Congelados Navarra: Za Congelados Navarra, vodilnega evropskega proizvajalca in prodajalca globoko zamrznjene zelenjave, smo naročili logistični center. S tem objektom, opremljenim z najnovejšo tehnologijo hladilnic, ima podjetje kapaciteto skoraj 150.000 palet.
La Piamontesa: hladilnica tega podjetja, podprta z regali, velja za merilo v sektorju avtomatiziranih sistemov hladilnic v Argentini. Ta proizvajalec klobas in mesa je v svoje skladišče vključil vozičke Pallet Shuttle, da bi povečal produktivnost svojih hlajenih komor in zmanjšal porabo energije.

Učinkovitost in optimizacija za hladilnice

Sodoben način življenja, v katerem vedno več ljudi uživa zamrznjeno hrano, je sprožil zanimanje za hladilnice. Pomembno pa si je zapomniti, da hladno shranjevanje vključuje strogo spremljanje varnosti izdelka v vseh njegovih procesih, s čimer se zagotovi sledljivost v realnem času v vseh skladiščnih postopkih.

k temu pa moramo dodati še vpliv visokih logističnih stroškov hladilnice. Posledično bi morali lastniki teh logističnih centrov razmisliti o rešitvah, ki zagotavljajo učinkovitost in optimizacijo skladiščnega prostora.

V podjetju Mecalux imamo več kot 50 let izkušenj kot svetovalci in dobavitelji ročnih in avtomatiziranih rešitev v hladilnicah. Ne oklevajte in stopite v stik z nami. Svetovali vam bomo glede najboljše možnosti za povečanje produktivnosti v vašem obratu.