Minimalno stanje zalog: opredelitev in strategije

Razvrstitev zalog v različne vrste je podjetju v pomoč pri spremljanju in racionalizaciji stanja operativnih zalog za njegovo dobavno verigo. Ko so naročila poslana, se količina skladiščenih izdelkov zmanjša. Ob upoštevanju teh nihanj se pojavita dva ključna koncepta:

• maksimalno stanje zaloge: določajo ga skladiščne zmogljivosti skladišča in nabavna politika.
• Minimalno stanje operativnih zalog: označuje točko porabe zalog, na kateri je treba blago dopolniti, tik pred uporabo varnostnih zalog.

Pravilo minimalnega/maksimalnega stanja zalog je eden najgloblje zakoreninjenih načinov nadzora zalog v podjetjih. V našem članku bomo analizirali njegov obseg in omejitve ter vam pokazali, kako optimizirati minimalno stanje zalog v vašem objektu.

Kakšna je minimalna zaloga? Pravilo minimalnega/maksimalnega stanja zalog

S pravilom minimalnega/maksimalnega stanja zalog je določena točka dopolnjevanja in ko so SKU porabljene, se prerazporedijo za dopolnitev zalog.

Vizualno imajo obliko žagastega grafa, v katerem vrhovi predstavljajo nakup zalog, doline pa odpremo tega blaga iz skladišča.

Ta način je preprost za izvajanje in ga je mogoče avtomatizirati s skoraj vsakim ERP ali WMS. Na ta način sistem izda obvestilo ali samodejno naročilo za dopolnitev zalog, takoj ko SKU doseže minimalno stanje, s čimer vodjem ni treba izvajati te naloge.

Čeprav obstajajo različni načini za vzpostavitev minimalnega stanja zalog, so glavne spremenljivke, vključene v izračun tega parametra, naslednje:

• Napovedovanje povpraševanja: koliko enot te posebne SKU se porabi v določenem časovnem obdobju?
• Dobavni rokdobavitelja: koliko časa traja obdelava naročila in prihod blaga v skladišče?
• Cena naročila (in velikost) in standardi dobavitelja v zvezi s tem.

Grafični prikaz stanja zalog

Kakšne so omejitve pravila minimalnega/maksimalnega stanja zalog?

Pravilo minimalnega/maksimalnega stanja zalog je preprosto in enostavno za uporabo, zato ga uporablja toliko podjetij. Kljub temu obstajajo omejitve tega vodila, ki jih je treba omeniti:

• Pravilo temelji na analizi vsake SKU posebej, brez upoštevanja celotne zaloge ali statusa dobavitelja. Na primer, lahko obstaja dobavitelj, katerega politika naročil zahteva, da podjetje doseže določeno raven porabe; ta znesek pa se lahko razdeli med vse izdelke v dobaviteljevem katalogu. S pristopom minimalnega/maksimalnega stanja zalog bi bilo naročilo izdano, ko bi bil zahtevani strošek dosežen z eno in ne več SKU, kar bi lahko bilo ekonomsko koristnejše.
• Ne upošteva vedno trendov izdelkov. Vsaka SKU ima življenjski cikel z različnimi stopnjami vpliva, ki zahtevajo: uvedbo, rast, zrelost in upad. Razen če pravilo minimalnega/maksimalnega stanja zalog ni pod stalnim ročnim nadzorom (kar bi pomenilo, da bi izgubili prednosti avtomatizacije v tem procesu), lahko nenehno dopolnjevanje povzroči kopičenje dragih presežnih zalog.

Prednosti izboljšanja upravljanja minimalne zaloge

Ena od posledic izvajanja stroge politike minimalnega/maksimalnega stanja zalog je, da na koncu kopičite več zalog, kot je potrebno. Pravzaprav je optimizacija skladiščenih zalog eden od temeljev metodologije vitke logistike in njene prednosti so pomembne:

• Zmanjšuje kapital, vezan na zalogo, naložbo, ki jo je mogoče razporediti na druge postavke in s tem povečati likvidnost podjetja.
• Znižuje stroške, povezane z vzdrževanjem te zaloge, ki v logističnih skladiščnih stroških predstavljajo pomemben znesek. Optimizacija prav tako zmanjša tveganje skladiščenja zalog z nizkim prometom, ki bi lahko nenadoma zastarele in povzročile izgube za podjetje.
• Sprosti skladiščni prostor, tako da ga je mogoče preoblikovati za razširitev kataloga, povečanje zmogljivosti komisionirnega območja ali zadrževanje zaloge, ki je dejansko namenjena skladiščenju.

Kako lahko torej optimizirate svoje zaloge, da ohranite njihovo minimalno stanje?

No, tukaj je nekaj nasvetov:

Razvrstite svoje zaloge v skladišču in jih razporedite glede na prednost

Pregledovanje in kategorizacija shranjenih zalog glede na promet zalog bo razkrila izdelke, ki se niso dobro prodajali in ovirajo splošno upravljanje zalog.

V tem smislu vam programska oprema za upravljanje skladišča omogoča ne le izvajanje cikličnega štetja, s katerim lahko preverite natančnost podatkov iz popisa, temveč tudi ohranjanje dragocenih zgodovinskih evidenc, ki zelo olajšujejo nalogo optimizacije zalog.

Poleg tega bo upravljanje teh informacij izjemno koristno za dajanje prednosti minimalnemu stanju zalog vaših najpomembnejših SKU glede na različne logistične parametre: med drugim promet, stopnje dobička in stroške nabave. Tako bi moralo biti minimalno stanje zalog za vsako SKU določeno s celostnega in ne iz posameznega vidika: vsi skupaj tekmujejo za isto naložbo v nabavo zalog.

Načrtujte nad minimalnimi zalogami

Včasih pravilo minimalnega/maksimalnega stanja zalog deluje v vakuumu, zlasti če je avtomatizirano tako, da se uporablja samo, ko zaloge dosežejo svojo najnižjo raven. Kakor koli že, priporočljivo je načrtovati naročila za dopolnitev ob upoštevanju dejavnikov, ki vplivajo na logistične operacije, in ne le številk glede stanja zalog.

Če ne, se lahko blago v objektu nakopiči. Če je naročilo, oddano pri dobavitelju, nastavljeno na samodejno odpremo, lahko podjetje poleg tega izgubi prednosti konsolidacije in zbirnega blaga.

V vsakem primeru bi moralo skladišče biti pripravljeno na takšne težave. Če imate sistem WMS, lahko objekt obdeluje nenačrtovane prejeme in organizira naknadno upravljanje lokacij tega blaga.

Poenostavite svoje skladišče z znižanjem operativnih stroškov

Glavna naloga popisa je omogočiti podjetju, da se ob pravem času in na pravi način odzove na povpraševanje. Kljub strategijam, kot je sistem sprotne nabave, katerega namen je približati se paradigmi ničelne zaloge, je in bo skladiščenje blaga vedno potrebno za pravilno delovanje dobavne verige.

Na podlagi potrebe po minimalnih zalogah je treba operativne stroške ohranjati na čim nižji ravni: tako skrajšate čas skladiščenja zalog. Eden od praktičnih načinov za to je delo na učinkovitosti skladišča in izboljšanju dobavnih rokov. Te lahko razdelimo na dve vrsti:

• Fizični dobavni roki: se nanašajo na čas, ki je dejansko potreben za prevoz blaga iz enega v drug kraj. Avtomatizacija procesov, kot so premiki blaga v objektu, nedvomno razbremenjuje upravljavce, da lahko izvajajo več nalog z dodano vrednostjo.
• Informacijski roki: se nanašajo na čas, porabljen za obdelavo naročil in komisionirnih seznamov ter za organiziranje vsake naloge v pravilnem prednostnem vrstnem redu. Sistemi WMS so bili razviti kot zmogljiva orodja, ki so sposobna ne le zmanjšati čase ciklov, ampak tudi izpopolniti izvajanje postopkov, dokler niso praktično brez napak.

Poleg tega je spremljanje dinamike med različnim stanjem zalog v skladišču po eni strani bistvenega pomena za preprečevanje grozljivih izpadov zalog, po drugi pa za ohranjanje nadzora nad varnostnimi zalogami.

Sistemi WMS imajo tudi na tem področju ključno vlogo, saj združujejo vse glavne KPI za sprejemanje dobrih odločitev. V tem smislu izstopa programski modul Supply Chain Analytics Software sistemaza upravljanje skladišč WMS.

Izziv določanja minimalnega stanja zalog

Finančni vpliv kopičenja zalog in vse večja spremenljivost povpraševanja sta številna podjetja prisilila v preoblikovanje svoje logistične strategije in zmanjševanje skladiščenih zalog.

To je razkrilo omejitve klasičnega pravila minimalnega/maksimalnega stanja zalog. Poskus prilagoditve vse bolj zapleteni realnosti je v uporabi specializirane programske opreme za upravljanje logistike in sprejemanju odločitev na podlagi merljivih podatkov.

Če želite svoje skladišče spremeniti v agilen in natančen objekt, ne oklevajte in vložite v WMS, ki je kos tej nalogi. Stopite v stik z nami in zagotovili vam bomo prilagojeno predstavitev sistema za upravljanje skladišč WMS z vsemi funkcijami nadzora in upravljanja zalog, ki jih potrebujete.